Доля металлообрабатывающих предприятий в общем объеме производства изделий из металлов и сплавов достаточно велика, а ассортимент продукции постоянно расширяется. При этом требования нормативов к качеству изделий неизменно растут, что требует совершенствования системы контроля качества на предприятиях.
Металлообработка отличается большим числом различных технологических операций, которые требуют постоянного контроля различных параметров. Однако специфика производства такова, что решающую роль играет входной контроль, неотъемлемой частью которого является химический анализ металла.
Особенности системы контроля качества в металлообработке
Метрологическое обеспечение машиностроительного предприятия глубоко проникает в каждое звено технологического процесса получения готовых изделий. Это обеспечивает требуемое качество продукции, и делает ее конкурентоспособной на рынке. Однако все усилия при построении системы контроля качества не смогут достичь своей цели, если в результате проведения выходного контроля или на промежуточной стадии окажется, что исходная заготовка была некачественной.
Итогом пренебрежительного отношения к входному или выходному контролю станет массовый брак, который приведет к существенным экономическим потерям.
В качестве заготовок для машиностроения служит продукция смежников:
- металлопрокат;
- литье;
- поковки.
Наладить выпуск качественной продукции без систематического контроля химического состава и сортировки стального проката практически невозможно, так как дефекты готовой продукции будут носить необратимый характер. Не меньшее внимание уделяется литью и поступающим поковкам, у которых необходимо контролировать показатели твердости и другие параметры.
Методы контроля химического состава заготовок
Основными критериями при их выборе служит возможность получать информацию с высокой степенью достоверности и оперативность проведения анализа.
Наиболее полно требованиям машиностроителей удовлетворяют атомно-эмиссионные спектрометры, которые имеют следующие преимущества:
- слабое воздействие на исследуемый образец;
- простота пробоподготовки, а в некоторых случаях отсутствие необходимости проведения этой процедуры;
- экспрессность;
- возможность многократного анализа одного образца;
- высокая точность и сходимость результатов измерений;
- универсальность и простота исследования;
- возможность проводить анализ как в лабораторных, так и в производственных условиях.
- дешевизна по сравнению с полностью неразрушающими стационарными рентгеновскими приборами.
Спектральные приборы для машиностроительных предприятий
Приборы производства ГК “Искролайн” разрабатываются с учетом потребностей производственников, и позволяют быстро получить информацию о химическом составе образца. Выигрыш во времени, точность результатов исследований, простота использования и обслуживания привлекает машиностроителей, поэтому они предпочитают спектрометры этого бренда.
Спектрометры SciAps серия X
Преимущества анализатора: Несмотря на ряд весомых достоинств, рентгенофлуоресцентные спектрометры имеют ограниченные возможности, и ряд недостатков: Для точной разбраковки/сортировки марок сталей рекомендуем рассмотреть мобильный спектрометр с выносным зондом Искролайн 500 с пределом детектирования до 0,001% Искролайн 100 - современная экономичная настольная модель искрового спектрометра, которая позволяет провести спектральный анализ с высокой степенью точности за короткое время. Прибор работает с использованием метода атомно-эмиссионного спектрального анализа, и применяется для количественного анализа черных и цветных металлов в диапазоне спектров от 174 до 441 нм при показателе спектрального разрешения - 0,02-0,04 нм. Он идеально подходит для нужд машиностроителей, и широко используется при проведении входного и выходного контроля химического состава металла. К преимуществам спектрометра Искролайн 100 относят: Спектральные приборы бренда “Искролайн” хорошо знакомы машиностроителям, и широко используются ими для проведения входного и выходного контроля заготовок, а также при контроле литья. Спектрометры показали себя с лучшей стороны на производстве, и полностью удовлетворяют специфике технологических процессов в металлообработке. В настоящее время компанией разработана новая линейка мобильных анализаторов с улучшенными показателями для работы в полевых и заводских условиях ИСКРОЛАЙН 500.
Искролайн 100
